划线平板一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮研等精加工，作为划线时的基准平面。划线平板-般在平板支架上搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状。要轻拿轻放物品，防止撞击平台工作表面，工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击而损伤平台工作面。工作表面应保持水平安装，划线平板要使表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的使用状态下发生变形。使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。划线平板工件的重量较不可以超过划线平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平板的结构，甚至会造成划线平板变形，使之损坏，无法使用。|
划线平板使用时划线要求尺寸准确，线条清晰，精度。划线是加工的依据，所划出的线条要求尺寸准确，线条清晰。划线除要求划出的线条清晰均匀外，重要的是尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。当划线发生错误或准确度太低时，都有可能造成工件报废。但由于划出的线条总有相应的宽度，以及在使用划线工具和测量调整尺寸时难免产生误差，所以不可能相应准确。一般的划线精度能达到0.25～0.5mm。因此，通常不能依靠划线直接确定加工时的然后尺寸，而需要在加工过程中，通过测量来平板尺寸的准确度。
划线平板是如何进行划线操作的？
（1）清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。否则将影响划线的清晰度和损伤划线工具。
（2）阅读图纸，初步检查工件的形状尺寸在划线前，要仔细阅读图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。按照图纸初步检查毛坯的误差情况，检查毛坯尺寸是否能所有要加工的表面均有足够的加工余量，不加工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。
（3）合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。只有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和速率，以及相应提高工件合格率。
（4）划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液，在其中石灰水加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线。
（5）划线基准就是划线时的起始位置。也就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。
（6）当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，需要在该空档处加塞木块。
（7）虽然工件的结构和几何形状各不相同，但是任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的。因此，不同工件的划线基准虽有差异但都离不开点、线、面的范围。
（8）涂色的目的使划出的线条清楚。为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。
（9）酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。也可在工件上涂粉笔墨汁等。
（10）划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。
