检验平板可用涂色法查验零件平面度，具有准确、直观、便利的长处。在通过刮研的检验平板上推动表座、工件比较顺利，无发涩感觉，便利了丈量，了丈量准确度。产品制成筋板式和箱体式，作业面有长方形，作业面选用刮研工艺，作业面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。检验平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均散布于各支点上，环境温度运用时应避免振荡。检验平板如果长期不使用，擦在铸铁工作台表面防锈油后，再用中性石蜡纸进行包住，用苯甲酸钠纸也可以。好防锈措施，以免产生大面积锈蚀，有时甚至会导致检验平板的平面损坏。查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。清洗被检大型检验平板表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。
检验平板外表，运用便利，不容易发生变形而且运用年份很长，代替了本来查验产品的，易磨损变形的缺陷，所以检验平板越来越被广阔工业用户认可。检验平板检定前检定地点温度是否满足检定规程的要求(20±5℃)，如不满足，应使用空调器调节检定地点温度，使其满足要求。平板检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。
检验平板在实际应用前应满足哪些要求？
1、检验平板应去磁和稳定性处理。
2、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
3、检验平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
4、铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不抗磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用检验平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法检验平板的残余应力。
5、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。
6、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
7、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
8、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
9、铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
10、检验平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
检验平板测量法比较容易被检测人员和生产工人所掌握。具有设备简单、测量精度比较高等特点，可解决一些在一般情况下，要用仪器才能解决的测量问题。考虑到被测件的重量和设备条件的限制，仪器测量法有其局限性，较显检验平板测量法的优越性。即使需要进行需要的运算，所涉及的也多是一些基本的几何与三角关系。因此，检验平板测量法是一种有实用价值的测量技术，受到了世界各国的重视。在工厂工具、夹具、模具车间，机械维修车间应用较是普遍。工业中常见的对工件进行划线和检测的基准器具是检验平板，在投入使用前，铸铁平台是要经过严格处理的，这对于其本身质量与工作质量有着莫大的影响。对于检验平板的生产是有技术指标的，技术指标是在检查检验平板时用到的，通常需要检查两方面。
