铸铁平板按我国标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。平板在运用时要保守行装置调试。然后，把平板的任务面擦拭洁净，在确认没有题目的状况下运用，运用进程中，要留意防止工件战争板的任务面有过激的碰撞，防止保护平板的任务面；工件的分量较不能够平板的额外载荷，否则会形成任务质量升高，还有能够保护平板的构造，以至会形成平板变形，使之保护，无法运用。刮研是平面修整加工的方法之一。其目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，机床设备和铸铁平板所的加工工艺。所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削--研磨显示，再平面刮削--再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。将铸铁平板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平板平稳。铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
介绍提高铸铁平板使用寿命的方法：
（1）运用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上移动比拟的工件，免得对铸铁平板任务面形成磕碰、划伤等保护。
（2）应装置在透风、枯燥的环境中，并阔别热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
（3）装置时将铸铁平板板的各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由技术职员将铸铁平板调整至合格精度。
（4）铸铁平板不必时要及时将任务面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平常不留意形成对铸铁平板任务面的损伤。
（5）将铸铁平板支承点垫好、垫平，每个支持点受力平均，整个铸铁平板颠簸。
（6）为了防止铸铁平板全体变形，运用终了后，要将工件从铸铁平板上拿上去，防止工件长工夫对铸铁平板重压形成铸铁平板的变形。
（7）为了防止铸铁平板发作的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根异样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板颠簸吊装在运输工具上。
铸铁平板在进行刮操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀具，使平面刮刀与铸铁平板被刮表面形成相应的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点，然后将双手压力立即转换提升力，把刀头提起离开铸铁平板表面。完成了挖掘式的刀迹成形切削过程，并刮去一层很薄的金属。刀迹运作有3种方法，即直推法、直推加扭转法、左右扭转法。直推法产生长方块、三角块。表面呈现微波形，表面质量较差，适宜粗刮；直推加扭转法产生反“6”块、正“6”块形，表面呈细微波形，表面质量光滑适宜细刮。左右扭转法产生正鳞块、反鳞块、燕翼块、燕身块等，表面呈细曲纹波形，表面质量光亮光滑，宜精刮或刮花。从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作熟练程度决定了刮削质量的优劣。
