使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。铸铁平台铸造出来以后不可避免的会出现铸造缺陷，在国标允许的范围以内需要要进行修补，现阶段的铸造缺陷修理就是进行补焊修。焊补速率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用广。可用于焊接，强度较高。缺点就是小缺陷修理时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。焊补工作平面时，易产生热变形。我们采取的是采用同材质的材料进行填充镶嵌，填充材料硬度低于平台的材质，这样才能在后期的人工刮研阶段，刮研出铸铁划线平台需要的精度。对于量具的修理，应编制量具修理技术验收条件，明确规定量具修理后的验收标准。
在操作铸铁平板时要行精度调试。然后把铸铁平板的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁平板的作业面。尺寸小于或等于400mm×400mm的划线平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm×400mm的划线铸铁平板工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不得超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。工件的分量不能够铸铁平板的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁平板变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷。
铸铁平板在使用过程中出现的问题分析：
1、表面出现砸坑、划痕、磨损或是裂纹。
2、平面变形；
3、操作误差过大；
4、还未使用时，图纸尺寸有所较改；
5、由于工具消耗定额计划制订不准确，需将积压过多的量具品种改为其它尺寸及结构相似的量具品种；
6、由于生产工艺或测量方法的改变，量具结构亦需随之改变，这时由工艺部门填写卡片，确定能否利用原有量具进行改制。
在出现以上的问题的时候，需要及时进行修理，否则影响平台的正常使用。铸铁平板铸造用砂的管理是非常关键的，铸铁平板铸件全部要依靠型砂来制造，很多工厂对型砂不进行严格的管理，往往型砂透气性差，透气性不好，导致了铸铁检验平台铸件容易出现气孔。还有型砂强度低，使铸型断裂。铸铁检测平台铸件质量不好有多半是是因为铸造用的型砂不好造成的。铸铁检测平台生产中由于认识水平和生产条件的限制，铸件出现这种或那种缺陷是可能发生的。铸件的质量是否符合技术条件所规定的要求，通过检验才能评定。铸铁检测平台铸件质量检验是根据用户要求和图样技术条件等有关协议的规定，用目测、量具、仪表或其他手段检验铸铁检测平台铸件是否合格的操作过程。铸件质量检验不仅是为了发现缺陷，而是根据对缺陷的判断，进一步找出产生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。防止以后生产铸铁检测平台铸件时，不会让类似的情况出现，从而满足用户要求。合格的铸铁检测平台产品应包括外观质量，内在质量和使用质量三个方面。
