铸铁平板铸造型体有双围子、单围子和箱体式。其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同铸铁平板的不同工作需要。材质为铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）对铸铁平板，铸铁平板进行热处理的目的是减少铸件中的应力，铸铁平板的部分白口组织，提高铸铁平板工作表面的硬度和抗磨性，使铸铁平板的精度稳定，抗磨性能好，回过火的铸件也能很好的加工。铸铁平板基面变换的基本原理，就是以原始测量数据数值的增减来表征基准平面的平移或旋转或既平移又旋转。通过基准平面适当的平移、旋转，使被测面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值符合较小条件判别准则的要求，获取较小条件原则的平面度误差值。
铸铁平板在铸造环节要留下加工量，加工时要从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为铸铁平板的加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。工序中需要切除的那层金属层厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。在铸铁平板上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等，从而提高铸铁平板的精度。
一、铸铁平板研磨时需注意的问题
1、掌握好研磨的速度和研磨的压力；对准确度高和形状复杂的表面，研磨速度应该低一些。
2、研磨时，一般先用较大压力和较低速度进行粗研，几何形状基本合格后，再用较小压力和较高速度精研。
3、要选用好的研磨粉，工作场所要清洁，以免工件表面被刮毛。
4、选用合适磨具，以免磨具耗损太快。
5、研磨压力大小由工件材料和磨具材料的性质等因素决定的。研磨压力为0.15~0.2MPa时研磨速率较高。
二、铸铁平板的质量应达到哪些要求？
1、工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
2、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
3、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
4、铸铁平板应采用优良细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、铸铁平板的铸造表面应清理型砂且平整，涂漆牢固。
6、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
铸铁平板使用树脂砂，树脂砂在铸铁平板清砂的时候比力便利，别的一点便是树脂砂型刚度恰好得当铸铁平板的使用，在浇注的早期树脂砂的可使铸铁凝集的好，能使此中的石墨化充实的收缩，并有用的解除包含缩孔、缩松等缺点，使铸铁平板中的铸件能够少冒口、无冒口的锻造。铸铁平板使用进程中防备铸铁毁坏的步伐，铸铁平板在使用进程中，铸件呈现问题是畸形的征象，不外铸件的毁坏水平纷歧样，铸铁平板的团体丈量进去的结果就纷歧样。也要做大好人工的养护事情。铸铁平板在日常使历时，工件做完丈量后就要把工件从铸铁平板上移开，不可长期安排在铸铁平板上，容易使铸铁平板弯曲变形。事情职员要当真依照规章轨制操纵，在操纵的进程中细致工艺法子，不要随意的磨损铸铁平板。
