铸铁平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到铸铁平台材质的很高比例以上，既能满足焊接工件时的要求，在价格上一般用户都能接受，无论是铸铁平台的抗拉力、硬度、抗磨程度均能满足焊接要求。铸铁平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和铸铁平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的铸铁平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足铸铁平台技术参数的要求，又能降低铸铁平台的制造成本，是大多数厂家制造铸铁平台时用的工艺流程。在调整时，用水平仪对机器进行调整，水平仪应放置在导轨上。摆正地脚螺栓，向孔内灌注混凝土。待凝固后，调整平台安装精度，使其在水平偏差不大于0.05/1000mm的条件下，紧固地脚螺栓，并对平台底面四周用水泥抹平。
铸铁平台应采用优良细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra较大允许值为5μm。铸铁平板应去磁和稳定性处理。平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
讲解铸铁平台安装程序与方法：
（1）安装程序：将调整垫铁放在适当的位置，将螺栓放进地基的孔内；将平台吊到位后，在适当高度将螺栓投入地脚螺栓孔内，拧上螺母后放在垫板上，找正位置取下滑座上固定装置，并将平台清洗干净。
（2）地脚螺栓安装：铸铁平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
（3）地锚器安装：铸铁平台可以设计地锚器安装，起先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。
（4）垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。
（5）支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
铸铁平台上加工要求按要求执行，以焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。焊件在装配时要间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。埋弧焊在焊接前准备的工具，包括焊件用的铸铁平台，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的装配及装配平台，基础平板和焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。焊件在焊接T型槽平台上清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。
铸铁平台的振动时效处理介绍：通俗地讲，振动时效就是将激振器所产生的周期性外力施加于铸铁平台工件，使工件产生振动，利用振动能量来降低的均化残余应力。铸铁平台的振动时效处理效果稳定，对于大型铸铁平台、铸铁平板工件，采用振动时效可以避免由热时效质量可控性差而引起的一系列弊端。提高处理质量。振动时效处理是我国推广的“高速、节能”技术，它是应用共振原理，在半小时内，金属工件残余应力、防止变形的时效高，它对于企业提高产品质量，降低时效成本，提高生产速率，解决传统的燃煤热时效的环境污染问题，具有重要意义。摔打，砸压，碰撞也容易导致铸铁平台的变形。有的铸铁平台不符合我国的标准，在使用的时候也是容易变形的。
