铝材检验平板在铸造过程中都会产生残余应力，残余应力是构件还未承受荷载而早已存在构件截面上的初应力，在构件使用期间，和其他所受荷载引起的工作应力相互叠加，使其产生二次变形和残余应力的重新分布，不但会降低结构的刚度和稳定性而且在温度和介质的共同作用下，还会严重影响结构的疲劳强度、抗脆断能力、抵抗应力腐蚀开裂和高温蠕变开裂的能力。铝材检验平板的维修是钳工用刮刀在需要维修的铝材检验平板工作面上刮去微量金属（刮研余量为5-30微米），使平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修工艺。铝材检验平板的维修研具：为了分辨平台工作面的几何精度误差和维修成都，要用到的平板、平尺、检具等。
铝材检验平板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是铝材检验平板3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铝材检验平板需要人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的铝材检验平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀，的铝材检验平板应放置在20℃±5℃的恒温处。铝材检验平板要注意防碰伤和防划痕的损坏，铝材检验平板使用过程中工件与铝材检验平板磕碰，不但会严重影响铝材检验平板的操作测量面，还会使铝材检验平板内部应力改动而发生变形。
如何保持铝材检验平板的精度？
1、精刮：精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀，刀痕约4mm，平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。
2、细刮：细刮的特点是采用短刮刀，（刀痕宽6mm，长5mm-10mm）之间，研点分散快。细刮时要朝着相应方向刮，刮完一遍，刮头一遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
3、粗刮：粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm-15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。
当铝材检验平板工作面发生锈蚀，严峻划痕或碰伤时，切不可用砂纸打磨，以防操作不妥而下降铝材检验平板的精度，部分低陷而造成铝材检验平板修正困难的应送生产厂家进行检修。铝材检验平板不准放在磁场邻近、以防铝材检验平板发生磁化表象，磁化铝材检验平板会吸附铁性粉末，给量块清洗和组合带来艰难，并且在运用过程中易吸附金属铁屑而刮伤工作面。铝材检验平板运用场所有需要清洁，以防铝材检验平板在查验工作中，因为存在尘埃而影响查验成果。还有就是接触的工件、量块、仪器、外表等不允许有锈蚀，碰伤，毛刺等缺点。
铝材检验平板经铸造、时效、刮研而成，小型的铝材检验平板也有研磨产品。刮制的平台（平板）工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的性与稳定性。产品精度依次分别为0，1，2，3级四个级别。的铝材检验平板，自身的使用寿命就可以达到很长，所以铝材检验平板的强度决定着使用寿命是值得重示的。在相应的铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的铝材检验平板铸件小壁厚是不同的。当设计的壁厚小于铝材检验平板的小壁厚时，铝材检验平板铸件易产生浇注不足、冷隔等缺陷。同一铝材检验平板上，内壁厚度应比外壁厚度小，中心的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。适当的铝材检验平板设计在很大程度上对于平台的强度具有很大的影响。
