划线平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。在铸件内部，表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的，长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔、析出性气孔和反应性气孔。侵入性气孔体积较大，形状近似梨形，常出现在划线平板铸件上部靠近型芯壁或浇注位置处，主要是由于砂型芯中产生的气体侵入金属中未能逸出造成的，梨形气孔小端位置表明气体由该处进入铸人件。析出性气孔多而分散，一般位于铸件表面，往往同一炉铸件几乎都会出现，主要是由于金属在熔炼过程中吸收的气体在凝固前未能全部析出，就在铸件中形成许多分散的小气孔。反应性气孔是由于金属一铸型界面发生化学反应而产生的气孔，因其分布均匀且往往在铸件表皮以下1-3mm处（有时在一层氧化皮下面）出现，所以又称为皮下气孔。又由于这种气孔多呈细长形针孔状，其长轴与铸件表面垂直，又可将其称为针孔。
铸铁检验平板球墨铸铁是非常重要的工程材料，有很高的强度和相当的塑性，广泛应用于制作各种重要的承受复杂应力状态的机械零部件，如汽车拖拉机曲轴等。检验平板在铸铁中形成石墨的过程叫铸铁的石墨化，球墨铸铁助生产是在熔炼好的铁水中加入所谓的球化剂，在石墨化过程中使石墨形成球状，降低了石墨片在铸铁中的割裂作用和应力集中作用，使铸铁具有钥的强度和韧性水平。球墨铸铁中有比较多的硅，组织中含有球状石墨。
避免划线平板气孔的预防措施有哪些？
（1）浇注划线平板时控制好压头和速度，钢水平稳充填砂型型腔，避免产生紊流，防止卷入气体。
（2）减少发气量，控制型（芯）砂水分及发气原料的含量，减少砂型在浇注过程中的发气量，不使用受潮，生锈或有油污的冷铁和芯撑等。
（3）提高气体进入金属液的阻力。合理设计浇注系统，避免浇注时卷入气体，在型（芯）表面涂刷涂料以减少少金属一铸型的界面作用。
（4）改进砂型的透气性，选择合适的砂型紧实度，提高砂型和型芯的透气性；合理安排出气眼，使型（芯）内气体能顺利排出。
（5）采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉料的使用，降低熔炼时金属的吸气量；浇包要烘干烫包；可以适当提高浇注温度以利于气体扩散。
使用中和刚刚购买了划线平板的单位，肯定对于应该如何正确性操作从而不会导致划线平板不易变形而烦恼，不易变形的前提下就是选合格的划线平板，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合我国标准工艺的。
划线平板的定义就是通过平板划线而获得微生物培养物的方法，又称平板划线法。是指把混杂在一起的微生物或同一微生物群体中的不同细胞，用接种环在平板表面上作多次由点到线的划线稀释而获得较多立分布的单个细胞，并让其成长为单菌落的方法。通过反复划线分离，可获得微生物的种。通过划线分离后的某一平板培养物。划线平板热处理只能改变灰铸铁的基体组织，不能改变片状石墨的形状和分布，因此用热处理来改进灰铸铁的机械性能有相应局限性。灰铸铁热处理石墨是稳定相，溶入奥氏体中的速度很缓慢，同时硅阻碍碳在奥氏体中的溶解，因此加热保温时间较长。灰铸铁中的含硅量较高，实际上是Fe-C-Si三元合金。硅能缩小y想区，提高A1和A3临界点，因此加热温度需相应提高。并且共析转变不是在恒温下进行，而是发生在一个相当宽的温度范围内。铸铁的共析转变温度常用Ai和A1来表示。石墨是热不良导体，铸件中大量石墨的存在，减低了铸铁的导热性。因此，加热和冷却速度不宜过快，以免增大铸件变形和开裂的倾向。
