大型铸件解决铸件缩松缺陷的方法， 根本的着眼点就是“热平衡”。大型铸件是将金属熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造大型铸件生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来 为严重，需要采取措施进行控制。铸造是将金属熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
大型铸件优点：
1、大型床身铸件尺寸形状 ，重复性好，具有铸造的特点。
2、大型床身铸件的表面光洁度高。
3、不合箱、不取模，简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；
4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
5、组合浇注，一箱多件，提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；
6、减少了加工裕量，降低了机加工成本；
7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
8、简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
9、大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
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