铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。在我们为铸铁平台进行防锈措施的时候就要根据实际问题来进行不同的防锈方法的选择。铸铁平台的防锈问题按照生锈时间的长短可分为长期生锈和短期生锈两种，而按照生锈的位置的不同又可以分为现场整机防锈和异地防锈两种。一般铸铁平台使用的是铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。铸铁平台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁平台的精度。
在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安置手柄、吊环等吊装办法的罗纹孔或圆柱孔。设计吊装孔位置应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。铸铁平台的包装和证件应当完整，铸铁平台表面不该有锈迹、划痕、碰伤及其余影响使用的表面缺点。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。
铸铁平台的外观涂漆尽可能尺度化、系列化、通用化以减少降低铸平台成本，便于使用和管理，铸铁平台外观无论新旧要经常修整，主要技术要求有以下几点;
一、使用过氯乙烯填充铸铁平台凹陷后等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。
二、采用水磨技术进行打磨，为防止铸铁平台经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
三、在一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提高铸铁平台漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
四、铸铁平台涂装前要对平台铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整。
五、经过机械加工后的铸铁平台，涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。
六、铸铁平台底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充足搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
七、如果使用过氯乙烯填充铸铁平台的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。
铸铁平台的质量主要显示那几个方面
一、铸造工艺：造型采用树脂砂还是粘土砂，树脂砂可以减少汽孔渣眼，价格相对较高。
二、结构：铸铁平台一般采用箱型筋板式结构，底部筋板的厚度及高度直接影响铸铁平台的抗变形、承重。
三、铸铁平台产品质量严格执行按铸铁平台标准GB/T22095-2008，验收按JJG117-2013标准；其它要求均按相应的标准、行业标准及合同条款认真履行；
四、铸铁平台材质：HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理退火。
五、铸铁平台表面处理:工作面采用刮研工艺,精度1级2级3级。
六、铸铁平台的重量：重量是影响铸铁平台的主要的因素之一，例如：1000*2000mm铸铁平台工作面没有30mm厚，根本要达到国标1级精度，客户买回的铸铁平台可以过一下地泵检验重量，就知道有没有上的受骗。
每块合格的铸铁平台都应提供一块符合下列要求并附加在一侧面上的标志牌，标志牌上的字高应不小于3mm：a、制造商名称或注册商标;b、尺寸和准确精度等级;c、执行标准标号。
