铸铁平台规格通常有200*300-3000*8000mm，大于以上规格的可以考虑拼接形式。铸铁拼接平台的原则有以下几条：1、不开槽的铸铁平台：考虑拼接方式块数越少越好，这样对于拼接后的精度影响较小；2、异形铸铁平台规格：通常平台以长方形为主，如需要正方形如5000*5000mm，可以考虑拼接成2块长方形，如2500*5000mm。这样的好处是单块平台精度好控制。3、开槽铸铁平台：尽量拼接处槽间距对接后和其他槽间距相同，如槽间距要求300mm，拼接处可以各留150mm，这样对接后槽间距仍然是300mm。4、承重较大的铸铁平台：承载能力是铸铁平台一个重要的参数，需要根据承重设计各部分的机构，合理的搭配才能铸铁平台的性能稳定。承重要求较大的平台如果拼接，需要设计支撑方式，如地锚器固定、调整垫铁固定等方式，要的支点，方便安装，还要支点搭配好。起到稳定精度的作用。多块拼接的铸铁平台和整体相比的优点是运输方便、加工方便、铸铁平台结构性能降低；但多块拼接的铸铁平台不如整体铸铁平台的精度。所以广大客户在采购铸铁平台时要考虑好使用的要求和拼接的影响。
产品制成筋板式和箱体式，铸铁平台的毛坯：要根据技术方案规划出生产图纸，然后根据图纸来具体的制作外型、木型、配料等，别的还需求对毛坯的各部位中严格的的查看和清算。对于机械加工来说，包含对设备的外观和精度的检验加工等操作；铸铁平板工件调好，使用人工刮研技术加工好，然后再送往检验科进行仔细的检验工作。精度检验合格后，再对铸铁平台的外观进行喷漆、美观结实的包装等，然后就能够进入成品库房了。
铸铁平台生产的技术：
铸铁平台的品种有很多种，比如多见的检验平台、钳工铸铁平台、铸铁平板、测量平台、划线铸铁平台以及装配铸铁平台等等。一般来说，铸铁平台的原料采用的都是铸铁HT200-HT300，在购买之前先理解铸铁平台操作的工艺流程，这样才华够准确作业，高的生产速率。
铸铁检验平板磨损的具体造成原因：摩擦刮研铸铁检验平板接触斑点的速度影响磨损。由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。在单位压力作用下，重复磨擦、磨损程度的大小随时间的变化而改变，在铸铁检验平板初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于铸铁检验平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。检验平板的使用状态下，工件在铸铁检验平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的另一个重要原因。
铸铁平台是为常用的量具产品，正确的使用方法是：
1、铸铁平台角度测量的基准面：利用铸铁平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
2、铸铁平台划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不抗磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。
3、铸铁平台高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铸铁平台上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。
4、铸铁平台平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。
因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平台的残余应力。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
检验铸铁平板铸件避免粘砂的正确办法：
1、砂型应紧实杰出。机器外型不行超载，供给外型机的压缩空气应坚持规则压力，避免运用过湿或寄存期过长的型砂，因难以紧实，芯盒通气孔(塞)不得阻塞；选用树脂砂外型和制芯不能仅靠型砂的杰出流动性，要紧实，需要时辅以轰动。
2、减缓检验铸铁平板型内发生的动压力。铸型应多设出气孔，多扎气眼；高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟)。
3、尽量运用粒度较细的铸造用砂。
4、避免较高的金属液静压力头；在满意检验平板铸件补缩条件下冒口高度不要过高；避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，需要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并构成恒高静压力头。
5、避免铸型"爆"或"呛"。型砂不行加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔，通气孔，增加铸型透气性。
6、检验铸铁平板铸型或型芯运用有用的涂料。即充填型，芯**表层砂粒的空地。如涂料过厚可能开裂，使金属液进入砂中，这时可在榜首或**层中运用较稀的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。
