T型槽地轨铸造工艺和铸造材料的分析

  T型槽地轨具体规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工，地轨常用造型方法是砂型。地轨造型材料为型砂，粘土砂，芯砂，树脂砂。地轨铸件材料：灰铸铁HT250（GB/T9439-88）。地轨根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。这样不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，能好。

 铸铁地轨生产工艺流程图：

 制作模型→造砂型→熔炼→提取试棒→浇铸→热处理→粗加工→人工时效→精加工→成品检验→包装→运输→安装调试→   终验收笼统的来说铸铁产品的含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。

  地轨的埋设应与地面装饰层持平或略高于3-5mm。地轨安装后，要任意1m长度内，水平偏差度不大于1mm，全长不大于2mm，轨道这间对应点的水平偏差不大于1mm,每两条轨道之间的平行度偏差小于2mm。轨道的固定方法，在轨道的内侧两边，按要求间距（约500-700mm)用M8铁膨胀钉或射钉固定牢靠。轨道底面与地面   紧密着力，不得有虚跨间隙，以防止地轨轨道载荷后弯曲变形。