铸铁平板的生产工艺流程详解

 铸铁平板的生产工艺流程基本是：1、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；2、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；3、铸铁平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；4、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。

 铸铁平板一般不是平面的，铸铁平板的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工艺如下：1、先加工基准面，零件在加工过程中，作为定位基准的表面应   先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段，加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先孔后面，对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线   后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

 从铸铁平板的整个检验过程中来看，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以装配平台的检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在装配平台附近的走动、检定工具在装配平台上的移动，都会产生不同的重力，使装配平板的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。