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    铸铁平台热处理辅助措施与技术要求

    发布日期:2020-04-30 发布者:泊重量具
      铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响,或因残存较大内应力使工作面变形;或因不抗磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台需要注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。
      铸铁平台热处理辅助措施:
      1、冷处理。高精度铸铁平台在淬火后需要进行冷处理.以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—-80℃并在淬火冷却到室温后立即进行,以免残余奥氏体发生陈化稳定。
      2、调质处理,其目的是获得回火索氏体组织,以减少淬火变形和提高铸铁平台加工的光洁度。
      3、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性,淬火、回火后,再在120~150℃进行24~36h的时效处理,这样可消除铸铁平台残余内应力,大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之,铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序,即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
      4、淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢,通常采用不全部淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下,尽量降低淬火温度并进行预热,以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
      铸铁平台的技术要求:
      1、铸铁平台应去磁和稳定性处理。
      2、平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
      3、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。
      4、铸铁平台使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。
      5、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。
      6、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不抗磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。
      7、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
      8、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。
      9、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。
      10、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。
      11、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
      铸铁平台进行抛丸清理的理想温度是接近环境温度,但每家铸造厂的冷却时间不尽相同,因此铸铁平台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时,应考虑到用户生产可能的较高温度,假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理,设计的抛丸机就需要符合这样的要求,如此才能减少日后的维修,停机和其他包括操作稳定隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100℃左右的铸件。在这样的温度下,就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机,而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度,如高达175℃时,就需要辅以特别的密封,幕帘和提升机履带。
      这些高温作业还会对设备维护提出特别要求,热的零件,热的机器加之热的磨料,对于设备维修、操作稳定均是个挑战。在这样生产情况下,轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要替换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此,高温铸件会影响抛丸设备的选择,适宜的设备才能满足高速清理、稳定生产和减少维护要求。

     

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