划线平板作为一种的测量工具，对于它的使用质量是有很高的要求的，所以在用户的选购过程中相应要检查产品的质量，这将关系到您在使用过程中的测量结果，我们通过不断的接触发现，划线平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。划线平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。划线平板应经稳定性处理和去磁。划线平板由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹的缺陷。对于质量与外观要求不高的划线平板可以使用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。但在铸件缺陷修补，由于氩弧焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、研磨、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺陷。冷焊机正好可以弥补以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因为无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于铸件的表面缺陷修补。
解析划线平板的挤压成形技术：
1、划线平板的挤压铸造和压力铸造的不同点是：将预热后的预制块放入预热的铸型中，在重力下浇入液态金属或合金，然后在压头作用下使液体渗入预制块，液态金属在压力下凝固。
2、有人用这种方法制取a1203短纤维锌基复合材料。日本有人直接将碳及玻璃颗粒放入铸型，然后压头作用在锡液上使金属体挤入铸型。
3、在挤压阶段，采用10t油压机，压力为91MPa左右。将撑融铸造与挤压铸造结合起来，将重量比为铝合金的3%~6%的包镍铜石墨粉加入到液固合金浆液中，
4、然后将其挤压成轴承毛坯。搅拌器表面涂有耐热矾土水泥，转速为400~1500r/min挤压设备为YA32-100型挤压机，加压速度为7mm/s。
5、不少人对复合材料的挤压铸造在理论上做了深入探讨。在利用挤压铸造制造碳纤维增强a356复合材料时特别研究了合金的凝固过程。
6、发现在浇注温度高时其凝固发生在整个浸渗过程之后。由于模具和纤维的激冷作用，初生铝固溶体相在纤维间隙开始形核并逐渐向纤维表面长大；
7、而共晶硅相则是依附在碳纤维表面形核及长大。并发现，随凝固冷却速度的降低，共晶硅相的形态由蠕虫状向针状，块状转变。
8、同样有人在研究CF/AL-4.5Cu复合材料的挤压铸造时，发现初生铝固溶体也是在纤维间隙形核并向纤维表面长大；
9、而共晶θ相则依附于碳纤维表面形核长大。由于这种材料的界面结合，其断裂特征为脆性断裂。
10、冷却速度（0.1~100℃s-1）对挤压铸造G-SIC增强铝基复合材料凝固组织的影响，发现冷却速度越大，G-SIC颗粒的分布越均匀。
划线平板的挤压成形技术是一种的铸铁划线平板成型技术，虽然推行的难度比较大，但是我们应该大力推行这些技术，这样的话才能较快的推动产业优化，提高整个产业的技术含量。划线平板作业外表不该有锈迹、划痕、碰伤及其他影响运用的外观缺点。划线平板作业面的硬度应为HB170-220.划线平板相对两个侧面上，应设置有装置手柄、吊环等吊装设备的螺纹孔或圆柱孔。规划吊装方位时应考虑尽量削减因吊装而引起的变化。另外，划线平板作业面应选用刮削工艺，关于"3"级平板作业面也能够选用刨削工艺，刨削作业外表的外表粗糙度按概括算术平均偏差Ra值应不大于5um8、依据用户要求，在划线平板作业面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不该呈现高于作业面的凸起现象。
