在铸铁板上检查工件时，轻轻地处理工件。不要将粗糙的工件移动到铸铁板上，以免撞击，划伤和损坏铸铁板的工作表面。为了防止铸铁板整体变形，使用后，应将工件从铸铁板上取下，以避免铸铁板长时间压在铸铁板上造成铸铁板变形。铸铁板怕水分，铸铁板应安装在通风，干燥的环境中，并远离热源，腐蚀性气体。750*1000以上规格的铸铁板一般设有4个对称的升降孔，便于装卸。为了防止铸铁板的变形，在提升铸铁板时，采用四个吊孔同时悬挂四个铸铁板，铸铁板平稳地吊在运输工具上。一些用户仅使用对角提升方法，使得平板易于倾斜并且提升钩与提升孔分离，这是非常危险的。1000*750规格以下的铸铁板一般有3个支撑点，1000*750以上规格一般有4个支撑点，长度为2000以上的铸铁板基本上是每米一个支撑点。使用铸铁板时，应对铸铁板支撑点进行填充和平整，以每个支撑点均匀受力，整个铸铁板的平整度。的铸造技师将铸铁板调整到合格的精度。
铸铁平板的检测方法解析：
（1）目力观察及试验。工作面的表面光洁度要求：非刮制的新制和修理的划线平板，应在三个不同部位上检定工作面的表面光洁度
（2）与表面光洁度工艺样板比较或用轮廓仪检定。
（3）侧面夹角要求：每个侧面之间和侧面与工作面之间得夹角应在90o±10"以内。
（4）用分度值为2"得多用角度尺检定。刮削平板的接触斑点要求：新制的和修理后得刮制平板应用涂色法检定接触斑点的情况，在边长为25毫米得正方形内的斑点数及任意两正方形内得斑点数之差不应超过我国标准得规定。距平板工作面边缘处5毫米内的斑点数不必计算。
（5）尺寸小于或等于400×400毫米得0级铸铁平板用"三面互研"法检定，尺寸大于400×400毫米得0级平板允许用0级小平板或0级平尺检定，小平板得长边尺寸应不小于被检平板对角线长度的一半，铸铁平尺的长度应不小于被检平板对角线长度。
（6）为了检定工作面的不平度，以通过平板工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面，以工作面各被检点对理想平面A0得较大偏差与小偏差得代数差作为平板工作面的不平度，其值不应超过我国规定的标准。
（7）对于尺寸至1000毫米的铸铁平板，距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的平板，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。
铸铁平板制作和修补过程中，因为原料的硬度和均匀性、温度改变、刮制技能、研磨剂的质量、研磨力的散布、嵌砂的均匀性、合研的稳定性等影响，都会使平板发生部分平面度差错；运用中的平板也会因为部分磨损、划痕、碰伤和部分温度改变发生部分平面度差错。因而对平板部分平面度的检定很有需要。铸铁平板作业面的平面度是指平板实践作业面且间隔为较小的两平行平面间的间隔，其值可按对角线法、环线法的检定成果进行"基面改换"求得。是衡量铸铁平板质量的主要精度目标。按平板作业面平面度的公役答应值断定出平板准确度等级。因而有需要注重铸铁平板作业面平面度的检定。检定的准确度是平板运用质量的。线点安置、重合度、检定东西检定的不断定度、检定办法、鉴定准则、数据处理是平板平面度检定准确度的要害。平板作业面平面度检守时留意这些问题，有助于检定质量的进步。
