检验平台近年来在来工业上的用处越来越广泛的原因是检验平台外表，运用便利，不容易发生变形而且运用年份很长，代替了本来查验产品的，易磨损变形的缺陷，所以检验平台越来越被广阔工业用户认可。检验平台的铸铁质量和热处理质量对平台运用性能发生较大影响：或因残存较大内应力使作业面变形；或因不抗磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因而运用检验平台需要留意铸铁资料的挑选，选用时效处理等办法检验平台的剩余应力。检验平台的修理是钳工用刮研刀在需求修理的检验平台作业台面上刮去微量金属（刮研余量为5-30um），使检验平台作业面恢复到查验工件时要求的几许精度的一种修理技能。检验平台的修理研具：为了分辩查验渠道作业面的几许精度差错和修理成果，要用到的平板、平尺、检具。
检验平台常见故障修理方法：
（1）粗刮：粗刮的特点是选用长刮刀，行程较长（10mm-15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。
（2）细刮：细刮的特点是选用短刮刀，（刀痕宽6mm，长5mm-10mm）之间，研点涣散快，细刮时要朝着相应方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向穿插刮出网纹。
（3）精刮：精刮的特点是选用小刮刀或圆弧的精刮刀，刀痕约4mm，均匀研点25㎡×25㎡上应为20-25点。
检验平台假如用在涂色法里边的话是需求进行刮研的，用在其他当地的话，查验渠道在作业的是还需求进行刮、研以及磨，可是划线渠道的话只需求对东西进行抛光就可以了，从这一个方面来看的话，划线渠道的平面准确度要比查验渠道的平面准确度要低许多。实验渠道作业面涂一层很薄的显现剂（红丹油），然后与修理研具一同对研，对研后工件外表的某些凸点就会明晰的显现出来，这个进程称为显点。显点后将显现出的凸点刮去，通过重复的显点和刮研，可使检验平台作业面的显现点数逐渐增多并均匀分布，这表明渠道作业面的几许精度差错在逐渐减小，本检验平台厂家对产品铸铁地轨的作业面也可引用此类办法其作业面精度。
检验平台使用后，把检验平台的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和检验平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏检验平台的作业面。工件的分量较不能够检验平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成检验平台变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷；使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。
运用进程检验平台基本上都是在作为查验作业的各种类型的辅助东西里边或者是用涂色法来作为自己检测东西件的平直度方面来进行丈量，并起到定位基准渠道效果的，而划线渠道的的话就只能在划线作业中起到相应的效果。铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸铁平台铸件质量、生产速率和铸件成本起着决定性的作用。铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸铁平台，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸铁平台，则可以简单些。
