在操作铸铁平板时要行精度调试。然后把铸铁平板的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁平板的作业面。工件的分量较不能够铸铁平板的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁平板变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷；使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm×400mm的划线平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm×400mm的划线铸铁平板工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不得超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。
铸铁平板弥补缺陷有方法介绍：
（1）铸铁平板由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹的缺陷。对于质量与外观要求不高的铸铁平板可以使用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。
（2）但在铸件缺陷修补，由于氩弧焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、研磨、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺陷。
（3）冷焊机正好可以弥补以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因为无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于铸件的表面缺陷修补。
（4）铸铁平板使用黏土湿型砂工艺所用原材料价格便宜，来源丰富；造型方便，砂型不必烘干，铸型生产周期短，速率高，易于实现大批量生产；
（5）一般铸铁平板使用的是铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。
（6）平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。
（7）回用砂中未脱水失效的膨润土与水混合后既能恢复轻度，旧砂回用性好，回用设备投资少；经过长期应用，已经发展一系列造型设备；
（8）一般机器造型所生产的铸件其尺寸精度不亚于化学自硬砂，高压造型方法所生产的铸件尺寸精度可与熔摸铸造相媲美；
（9）黏土湿型砂不同机器造型方法所生产的铸件尺寸的铸件尺寸精度和表面粗糙度。
（10）铸铁平板在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁平板的精度。
从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。当工件受到振动，施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到数值后，在应力集中严重部位会超过材料的屈服而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值，并了金属基体，而后振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止，此时，振动和均化残余应力及金属的过程结束。
