铸铁平台在机械加工的时候粗精加工应该分开，这是因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。
铸铁平板的日常维修是指根据平板日常检查或其他状态检查中所发现的设备缺陷或劣化征兆，在故障发生之前及时进行排除的维修，属于预防修理范围，工作量不大。铸铁平板的日常维修是车间维修组除项修和故障修理任务之外的一项重要的控制故障发生的日常性维修工作。
日常维修是对铸铁平板进行，部分磨损较快部位(应尽量使用铸铁平板的整个面积)，调整平板的整体结构，以平台能正常运转到下一次计划修理的时间。小修时，要对平板进行清洗，将设备外部全部擦净。小修一般在生产现场进行，由车间维修人员执行。通常情况下，可以用二级保养来代替小修。
一、铸铁平台的检定方法：
1、铸铁平台以工作面各被检点对理想平面测得偏差与小偏差得代数差作为铸铁平台工作面的不平度，其值不应超过规定的标准。
2、尺寸小于或等于400×400毫米得0级铸铁平台用“三面互研”法检定，尺寸大于400×400毫米得0级铸铁平台允许用0级小或0级平尺检定，小铸铁平台得长边尺寸应不小于被检铸铁平台对角线长度的一半，平尺的长度应不小于被检铸铁平台对角线长度。
3、对于尺寸至1000毫米的铸铁平台，距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的铸铁平台，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。
4、为了检定工作面的不平度，以通过铸铁平台工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面为理想平面。
二、铸铁平台的外观与表面质量：
1、铸铁平台非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。
2、铸铁平台应有三个支点(对于尺寸为750×1000毫米及以上的平板允许有4个及4个以上支点。
3、铸铁平台侧面应标有制造厂商标，对于检验用的铸铁平台应有精度等级和产品编号。
4、铸铁平台工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得铸铁平台允许有不影响测量精度得上述缺陷，铸铁平台应去磁。
三、刮制铸铁平台的接触斑点：
1、新制的和修理后得刮制铸铁平台应用涂色法检定接触斑点的情况，在边长为25毫米得正方形内的斑点数及任意两正方形内得斑点数之差不应超过标准得规定。
2、距铸铁平台工作面边缘处5毫米内的斑点数不必计算。
铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。铸铁平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。在铸铁平台使用中，务必轻拿轻放任意工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。
