检验平板在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量较不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。拖研铸铁平尺时，不应在铸铁平尺上向检验平板外加压力，而应以铸铁平尺自身重量紧贴检验平板，在平行平板方向上施力拖拉铸铁平尺，以便产生真实的接触斑点。研磨时，拖研距离不宜太长，一般不超过100mm，如果选用铸铁平尺的长度明显大于所拖研的平板截面，则拖研距离不要缩小。拖研时能紧贴检验平板，使接触斑点真实。铸铁平尺较宽，与检验平板接触面积较大，有利于检验平板的修理。铸铁平尺能应有的直线度，对外观质量起到了重要作用。
检验平板使用和维护都很简单，但是需要我们在每个环节多加注意，并且需要坚持，才能平板的精度及使用时间。作为一种特别的工作平台应该有一些特别的保养方式的，我们可以根据自己平时的经验积累来制定一些可行简单的保养方式。而且基本的就是保持检验平板表面的干燥，避免了检验平板与其他有硬度的物体碰撞。在使用时要行安装调试，然后才可以使用。在没有安装调试合格的检验平板上工作是没有意义的工作，非人员的安装调试检验平板是违规的操作，有可能损坏检验平板的结构，甚至会造成检验平板变形，使之损坏，无法使用。
一、检验平板的工作表面需达到哪些要求？
1、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
2、工作面的硬度应为HB170-220。
3、应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
4、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
5、应经过稳定性处理和去磁。
6、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
7、在的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
8、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清理型砂、且表面平整，涂漆牢固。
二、检验平板入库前还有哪些操作？
1、平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
2、毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。
3、平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
4、机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
检验平台适用于各种检验工作和测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本量具。精度按我国标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别；材质大多采用灰铁HT200-300，工作面硬度：HB170-240，规格：100×100-3000×6000（特别规格根据需方图纸制作）划线基准的操作起先要先找出划线工件的基准是不是平面，可直接使用高度游标尺在检验平板上划线。如划线工件基准是基地平面，则应先将此基地平面找出，然后从基地平面动身，用高度游标尺划线。在安装调试后，把检验平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和检验平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏检验平板的工作面；工件的重量不可以超过检验平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低。
