铸铁平台的四个支撑点要垫好，使其较为牢固。为了防止铸铁平台发生变形，在吊装铸铁平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔，将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确性。
铸铁平台在的时候，要用木材作为外包装，在相应的环境下还要做全封闭的包装。铸铁平台在精加工之前，底面需要清砂全部，并且要喷涂红色的防锈漆，侧面也要喷漆。铸铁平台在保养不当的时候，就会生锈，影响使用，因此，在精加工之前，平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铸铁平台在使用之前，相应要选择质量好的，需要要有的平面度，才能在使用中高度。
铸铁平台的安装调试
一、安装机械设备零件时，不要在铸铁平台上安装，不可以使用榔头、钳子等工具敲打铸铁平台。
二、铸铁平台使用完毕，应擦拭干净，长时间不用，应在铸铁平台表面刷涂防锈油，防止其生锈。
1、搬运铸铁平台应小心谨慎，严格禁止粗暴作业。
2、铸铁平台应放置在干燥通风的仓库进行保管，不可以放置在阴冷潮湿的地方，不能有水滴在平板的表面上。
3、使用铸铁平台前，需要有的工作人员，对铸铁平台进行检测调试，调试好后方可使用。安装铸铁平台时，要将支撑铸铁平台的支架放置在主支撑点处。支撑时应保持铸铁平台的工作面调整到水平面内。
4、使用铸铁平台时，安放机械设备零件应该轻拿轻放，防止机械设备零件和铸铁平台强烈碰撞。如果铸铁平台表面和机械零件发生碰撞，应把受到撞击凹陷或凸起的部分修理好后再继续使用。
5、铸铁平台应保持表面清洁，使用完后应及时清理铸铁平台表面，以免平板表面残留机械零件掉落的铁屑、砂子或其他杂质。这些铁屑杂质等在潮湿的空气中容易和铸铁平台表面的铸铁发生原电池反应，导致铸铁平台表面生锈腐蚀。即使不在潮湿空气中，这些杂质也容易划伤铸铁平台表面，造成铸铁平台精度下降，因此，需要及时清理。
6、使用铸铁平台，应尽量保持铸铁平台各部分均匀使用，避免局部因为过度使用而磨损。
铸铁平台的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，机械制造检验中是的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
购买铸铁平台时注意事项：
1、铸铁平台材质是否符合工作需要
铸铁平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到铸铁平台材质好，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说廉，无论是铸铁平台的抗拉力、硬度、抗磨程度均能满足焊接要求。
2、铸铁平台图纸设计是否合理
铸铁平台图纸设计要根据客户需求进行设计，依据铸铁平台标准GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，铸铁平台总体高度就越高，比如2000mm×4000mm的铸铁平台，T型槽开口36mm(使用M30的紧固螺栓)，T型槽间距250mm，承重20吨以下；总高度可以设计300mm，工作面厚度100mm，加强筋板厚度30mm，加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm；铸铁平台整体重量7.5-8吨。
3、采用哪种铸造方式
铸铁平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和铸铁平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的铸铁平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足铸铁平台技术参数的要求，又能降低铸铁平台的制造成本，是大多数厂家制造铸铁平台时用的工艺流程。铸铁平台铸件要符合标准GB/T9439-2010。
